焊接机器人精准地挥舞手臂，焊花飞舞，弧光四射……盛夏，在华邦建投集团承建的广西灌阳至平乐高速公路(简称：灌平高速)项目现场，智能设备大显身手，助力智慧建造，为项目桥梁桩基、墩柱、盖梁施工提供了强有力的保障。

依托新技术赋能项目建设是华邦建投集团加快数字化转型的一个缩影。面对数字经济新机遇，作为国家科学技术进步一等奖获得者，华邦建投集团积极开展数字化和智能化转型，推进生产数字化、管理数字化，助力品质工程建设。

智慧建造助力打造品质工程

在数字化和智能化的发展趋势下，科技正与建筑领域深度融合。

“与传统焊接方式相比，焊接机器人不仅提升了焊接质量，还提高了焊接效率，大大节约了人力、物力成本，一台焊接机器人一天的作业量相当于6名一流的焊接工人。”在灌平高速第四合同段智能钢筋加工中心，项目负责人介绍焊接机器人的优势。

只见工作人员在控制台上设置好相关技术参数及指令，焊接机器人的手臂便如一名巧手“裁缝”，自动把几段钢筋高效精准焊接。在另一生产区域，经过智能钢筋弯圆机器人齿轮的输送、弯曲、切割，一条条钢筋由条状变成圆形，不到半小时，一匝匝钢筋构件就完成了。

在高速公路建设中，钢筋在桥涵等结构中起到骨架支撑作用，钢筋加工质量在项目建设中至关重要。为优质高效推进工程建设，华邦建投集团积极引进和应用新设备新工艺，助推提质增效，加快工程建设。在灌平高速第四合同段建设大型智能钢筋加工配送中心，引入自动化钢筋笼滚焊机器人、盖梁骨架片焊接机器人、钢筋数控锯切套丝生产线、智能钢筋弯箍机器人等大型自动化钢筋加工设备。

为提高隧道施工进度，灌平高速项目引入全自动湿喷台车、全自动挂布台车等先进设备，提升施工效能，保证施工质量。例如全自动湿喷台车，能实时显示喷射参数，精准调控混凝土喷射量，最大喷射效率为每小时30立方米，可有效提高混凝土喷射效率，降低粉尘浓度，改善作业环境，保障建设者的职业健康安全。

“数字化”管控，提升工程质量。灌平高速项目将在摊铺机和压路机上安装沥青路面智能管控系统，嵌入红外温度检测及摊铺速度控制装置。依托均匀分布的红外温度传感器阵列，沥青路面智能管控系统可实时采集整个摊铺断面的温度数据，实时绘制温度云图，同时记录具体部位的摊铺速度、碾压遍数、轮迹重叠及碾压时的温度。管理人员通过现场LED显示屏、电脑和手机APP查看现场施工情况，实现了沥青路面摊铺、碾压全过程实时、连续管控，提高灌平高速路面工程的质量与效率。

此外，华邦建投集团还依托灌平高速项目建设，积极开展技术微创新。“梁板钢筋穿束辅助机”工艺工法，荣获第三届全国公路“微创新”大赛银奖。设备利用普通电机，内部设置滚轴结构，驱动钢筋自动前行，且可随意控制前行、停止、后退，通过调整螺栓适应不同规格型号钢筋，极大提高工作效率，降低劳动强度。

数字系统让项目管理更智慧

数字技术不仅在项目建设中大展身手，在项目管理上也有诸多用武之地。

在灌平高速隧道施工中，智能化信息系统贯穿项目施工各方面。当工人们进入隧道，门禁系统就开始对工人进行智能识别。洞口的LED大屏上，一行行红色滚动数据实时监控、监测着洞内工作人员动态及环境状况。灌平高速全线共设有54座桥梁，拥有12座双洞隧道。每个隧道洞口、桥梁都安装了智慧工地数字管理系统，通过采集设备和人员等数据，对施工六大元素(人、机、料、法、环、测)进行实时监控和管理，有效提高了项目精细化、智能化管理水平，助力安全生产智慧管理。

“在灌平高速建设中，运用了近20项数字智慧系统。”灌平高速项目负责人表示，这些数字智慧系统，利用算法匹配做到全自动、信息化、智能化的全方位工地管理，让工地的一举一动都在管理者的眼中，使得生产与管理更高效。

如质量质检APP报检系统能加强施工质量过程管控;BIM技术系统能建立工程信息数据库，做到了质量责任和施工信息可追溯，为后期运营维护奠定基础;AI计算摄像头能实时分析人员去向;智慧工地进度管理系统可保障工程施工进度，还有农民工墨计考勤系统、塔吊智能监控系统、财务浪潮系统、I8业务系统数据……这些数字智慧系统的运用，不仅能对各种复杂工作进行全面监管，保证工程质量，还能提高工作效率，让工地安全、质量管理更省心。

国家“十四五”规划提出，要促进数字技术与实体经济深度融合，赋能产业转型升级，催生新产业新业态新模式，壮大经济发展新引擎。未来，华邦建投集团将继续推进数字化转型，以智能化和数字化为引擎，不断赋能工程项目，在推动行业高质量发展中作出应有的贡献。(华品先)